Recourser > FAQ

A: Vi kan produsere ark for å oppfylle følgende korrugeringsspesifikasjoner:

Korrugeringsfinnehøyde:​300–1200 mm; Korrugeringsdybde: 100–370 mm; Korrugeringsstigning: 43 mm og mer.

A: Fordelingstransformatorer bruker vanligvis korrugerte ribber (små radiatorer), som begge er sveiset på plass. Små hovedtransformatorer bruker radiatorer til kjøling (radiatorene er avtakbare PC-strukturer), og de fleste inkluderer en oljekonservator.

A: Distribusjonstransformatorer bruker vanligvis korrugerte ribber for kjøling, som er permanent sveiset til tankkroppen, og danner en kompakt og forseglet enhet.

Små hovedtransformatorer (f.eks. 10-35MVA rekkevidde) bruker nesten alltid avtakbare radiatorer for mer effektiv kjøling. De fleste av dem inkluderer en oljekonservator.

A: Zhihes nåværende daglige produksjonskapasitet er som følger:

Distribusjonstransformatortanker:​ 20+ enheter

Pad-Monterte transformatortanker:​ 10 enheter

Radiatorer (panel-type):​ 100 enheter

Hovedkrafttransformatortanker:​ 1 enhet

Klemmer:​ 35+ sett

A: Den konvensjonelle fargen for interiørmalingen er jernrød eller eplegrønn.

De konvensjonelle utvendige malingsfargene er:

Innenlandske prosjekter: Sea Grey, 7035 Grey.

Internasjonale prosjekter: Munsell Green, 70 Grey, 61 Grey.

A:​ For å teste for lekkasjer, trykk først transformatorradiatoren for å identifisere lekkasjepunkter. Etter å ha reparert alle lekkasjer, rengjør overflaten. Utfør deretter en trykktest i 30 minutter. Hvis ingen lekkasje observeres, anses radiatoren for lekkasje-fri.

A:​ Q235 karbonstål, Q355 karbonstål, 304 rustfritt stål og lav-magnetisk stålplate.

A:​ Med utgangspunkt i historisk produksjonserfaring har Zhihe brukt teknikker for fixturposisjonering og anti-deformasjon. Prosedyren innebærer: først å plassere komponentene, deretter sveise i en spesifisert rekkefølge, og legge til interne støtter for å minimere sveisespenning og forvrengning.

A: Pulverlakkering: En prosess der elektrostatisk ladet pulver påføres et arbeidsstykke og deretter herdes under varme for å danne en finish.

Spraymaling: En prosess der flytende maling forstøves og påføres en arbeidsstykkeoverflate ved hjelp av en sprøytepistol.

Spraymaling er nødvendig for applikasjoner som krever et korrosjonsmotstandsnivå på C5.

A:​ Zhihe reprosesserer alle flensoverflater for å sikre at flatheten og ruheten til tetningsflaten oppfyller kravene, noe som resulterer i jevn tetting etter installasjon uten oljelekkasje eller luftlekkasje.

A:​ Zhihes standarder for sveiseutseende krever at kulene skal være jevne og jevne, fri for sprekker, porøsitet, slagginneslutninger, mangel på penetrering og underskjæring.

A: Basert på korrosjonsbeskyttelsesnivået som kreves av kunden, bruker vi en flerlags beskyttende beleggprosess. Stålplatene blåses først for å fjerne rust, og oppfyller Sa2.5-standarden, deretter grunnes (anti-rust), belegges med et mellomlag, og til slutt sprayes med en akrylpolyuretan-toppbelegg.

A: 1. Malingen på innerveggen av tanken oppfyller ikke kravene, 2. Innerveggmalingen er ikke helt tørket, 3. Overdreven støv og fremmedlegemer inne i tanken, 4. Problemer med selve oljen, 5. Transformatorhuset er urent av monteringsurenheter, 6. Problemer med malingen på klemmene.

A: I en kvalifisert transformator kan skalltemperaturen nå 60-80 grader under drift. Malingen tåler temperaturer opp til 130 grader uten blemmer, avskalling eller betydelig misfarging.

A: 1. Utseende: Ingen tydelige riper, ensartet belegg, ingen sagging, ingen savnet sprøyting.

2. Dimensjoner: Oppfyll tegningstoleransekravene (vanligvis ±2 mm).

3. Fargeforskjell: Ingen synlig fargeforskjell og kolorimetertestverdi < 2.

4. Ytelse: Korrosjons-bestandig beleggsadhesjon oppfyller standarder (kryss-kutttest Større enn eller lik grad 1), tetningsytelsen er kvalifisert (lufttrykkstest viser ingen lekkasje).

5. Dokumentasjon: Inkluderer fullstendige inspeksjonsrapporter og sertifikater.

Standardreferanse: GB/T19001 kvalitetsstyringssystem, industristandarder for transformatorer (som GB/T1094-serien).

A: 1. Penetrantlekkasjetest (penetrant + rensemiddel + fremkaller): Rengjør først sveisene, spray penetrant, la den sitte i fem minutter; tørk av overflødig penetrant, og spray deretter fremkaller.

Vurdering: Observer sveiseoverflaten. Røde merker indikerer lekkasjer; ingen røde merker betyr ingen lekkasje.

2. Lufttetthetstest (såpevann eller rensemiddel): Fyll det indre hulrommet med trykkluft og forsegl det. Etter å ha nådd spesifisert trykk, oppretthold trykket og påfør jevnt såpevann på sveisene og skjøtene.

Bedømmelse: Se om det produseres bobler. Kontinuerlig bobling indikerer lekkasjer; ingen bobler betyr ingen lekkasje.

A: Vi sikrer at malingsfilmtykkelsen oppfyller standarder, uten ubesvart spraying eller tynt belegg, gjennom for-behandlingsblåsing, flerlagssprøyting, våtfilmkontroll, tørrfilminspeksjon for hver enhet, for-belegging av hjørner og områder som er vanskelige å{-nå til, og detaljerte sporingskvalitetsregistreringer for hver enhet.

A: Vi sikrer at malingsfilmen ikke flasser eller flasser og oppfyller vedheftsstandarder gjennom for-blåsing, kontroll av temperatur og fuktighet, standardisert malingtilpasning, baking og herding, og kryss-testing før forsendelse.

A: Vi sikrer riktig farge og ingen fargeforskjell gjennom inspeksjon av innkommende materiale, låste malingsblandingsformler, pre-sprøytingsverifisering og sluttinspeksjon før forsendelse, med kontroller på alle trinn fra innkjøp til levering.

A: 1. Utseende- og dimensjonsinspeksjon, 2. Lufttrykklekkasjetest, 3. Inspeksjon av overflatemalingfilmtykkelse, 4. Inspeksjon av fargeforskjell, 5. Inspeksjon av vedheft, 6. Innvendig renslighet, 7. Antall tilbehør.

A: 1. Plasser tetningsringen på tankkanten og trykk den godt med dekselplaten, uten å etterlate lufthull. 2. Bekreft at trykkmåleren er normal og i god stand. 3. Sett under trykk: tilsett først 50 % luft, sjekk for lekkasjer og tankdeformasjon. Tilsett deretter 20 % mer, fortsett å sjekke for lekkasjer og tankdeformasjon. Til slutt trykksettes til standardkravet og se etter lekkasjer og deformasjoner. 4. Ved reparasjon av sveiser, slipp trykket, slip lekkasjepunktet og reparer deretter. 5. Etter reparasjon, slip det reparerte området, rengjør sveiseslagg og gjenta lekkasjetesten til ingen lekkasjer blir funnet.

A: 315kVA og under: 20kPa, hold i 30 minutter uten lekkasje.

400kVA og over: 15kPa, hold i 30 minutter uten lekkasje.

A: Tankens indre er behandlet med sprengning og kuleblåsing. Områder som er utilgjengelige for maskiner behandles manuelt, inkludert rengjøring, blåsing og inspeksjon, for å fjerne sveiseslagg, oksidbelegg og stålhagl. Alle innvendige sveiser avslagges, slipes, avgrades og rengjøres for å sikre at den indre veggen er ren og glatt, uten å påvirke transformatoroljekvaliteten eller sikker.