Forbedring av tetningsytelsen til transformatortanker krever en omfattende tilnærming gjennom hele livssyklusen, fra design og produksjon til installasjon og vedlikehold. Kjerneprinsippene er optimalisert strukturell design, streng kontroll av prosesskvalitet, standardiserte installasjonsoperasjoner og forbedrede testmetoder. Spesifikke tiltak inkluderer:
Strukturell designoptimalisering
Vedta en fullstendig forseglet struktur: Bytt ut tradisjonelle oljekonservatorer med korrugerte tanker eller ekspansjonsradiatorer for å isolere oljen fullstendig fra luften, og unngå lekkasjerisiko forårsaket av "puste".
Forbedre tetningsoverflateformen: Prioriter strukturer med tetningsspor eller begrensende runde stålstenger for å lette kontrollen av tetningskomprimeringen og forbedre tetningsstabiliteten; Unngå å bruke lett deformerbare flate skjøtstrukturer.
Forbedre lokal styrkedesign: Legg til forsterkende ribber til spenningskonsentrasjonsområder som høy-uttak og stigerørseter, og utfør styrkeanalyse ved hjelp av simuleringsverktøy som ANSYS for å forhindre sprekkdannelse på grunn av vibrasjoner eller trykkendringer.
Forbedring av produksjonsprosessen
Strengt kontroll av sveisekvaliteten: Bruk avanserte prosesser som gassskjermet sveising for å sikre jevne sveiser fri for hull og porer; utføre etter-sveisesliping og rengjøring for å forhindre at sveiseslagg skader tetningsoverflaten. Velg høy-forseglingsmaterialer. Bruk olje-bestandig, aldringsbestandig-og svært elastisk nitrilgummi eller fluorgummipakninger for å sikre lang-drift uten feil.
Gjennomfør fabrikkforseglingstester. Utfør trykk- eller vakuumlekkasjetester i henhold til GB/T 6451-standarden: ingen lekkasje etter 24 timer ved 50 kPa trykk, eller verifiser tetningsytelsen ved å bruke oljekolonnemetoden eller lufttrykkmetoden.
