Tetningsytelsen til oljetanken er avgjørende for den langsiktige-sikre og stabile driften av distribusjonstransformatorer. Faktisk er tetningsytelse en av kjerneindikatorene for å måle kvaliteten og levetiden til distribusjonstransformatortanker.
For å forbedre kvaliteten og forkorte ledetiden til korrugerte transformatortanker, kjøpte Zhihe ytterligere to samarbeidsroboter - som forbedret tetningskvaliteten og sveiseutseendet betydelig.
Lær mer om korrugerte transformatortanker
Spesifikke risikoer og konsekvenser som kan oppstå på grunn av svikt i tetting av transformatortank:
1. Direkte konsekvenser: Påvirker normal utstyrsdrift
Feil ved trykkbeskyttelsesenhet: Hvis forseglingen svikter og vann kommer inn, kan fordampning av vannet ved høye temperaturer forårsake en unormal økning i det indre trykket i oljetanken. Dette kan føre til funksjonsfeil på gassreléet eller trykkavlastningsventilen, noe som resulterer i unødvendige strømbrudd.
Unormalt oljenivå: Dårlig tetting kan føre til at oljedamp sakte lekker ut fra hull. Langvarig lekkasje vil føre til at oljenivået synker, og potensielt eksponere jernkjernen eller spolene og føre til alvorlige ulykker.
2. Alvorlige farer: Isolasjonsfuktighetsabsorpsjon og oljeforringelse
Isolasjon Fuktopptak: Transformatorolje er hygroskopisk. Hvis tanken ikke er ordentlig forseglet, vil fuktighet fra luften komme inn, noe som reduserer isolasjonsstyrken mellom transformatoroljen og isolasjonspappen. Dette kan føre til delvis utladning eller, i alvorlige tilfeller, havari og kortslutning, som forårsaker betydelige tap.
Oljeforringelse: Ved høye temperaturer reagerer oksygen i luften med transformatoroljen og produserer syrer, slam og andre stoffer. Dette gjør oljens farge mørkere, øker dens viskositet og øker syreverdien, noe som resulterer i en permanent nedgang i oljens kjøle- og isolasjonsegenskaper, noe som til slutt krever kostbar utskifting av isolasjonsoljen.
Samarbeidende roboter gir klare fordeler fremfor manuell sveising for transformatortankapplikasjoner:
1. Senk ferdighetsbarrieren
Samarbeidende roboter er enkle å programmere. Med et berøringsskjermgrensesnitt og forhånds-installerte sveiserutiner, kan en operatør sette opp en jobb på få minutter - uten spesiell opplæring nødvendig. Dette reduserer behovet for svært dyktige sveisere, og frigjør dem fra repeterende arbeid slik at de kan fokusere på mer komplekse eller tilpassede jobber.
2. Bedre og mer konsistent sveisekvalitet
Tanksveisekvalitet påvirker transformatortetningen og levetiden direkte. Samarbeidende roboter utstyrt med laserposisjoneringssensorer kan oppdage termisk forvrengning og tilpasse feil i sanntid, og justere brennerbanen for å holde sveisen nøyaktig der den skal være. Resultatet er konsistente, rene sveiser med langt færre defekter - som porøsitet, lokalisert forvrengning eller ufullstendig fusjon.
3. Høyere effektivitet og kortere ledetider
I motsetning til manuell sveising, kjører samarbeidsroboter kontinuerlig og pålitelig på tvers av forskjellige sveisetyper. Helautomatisk sveising eliminerer flere manuelle tankvendinger, noe som sparer tid og arbeid. Én operatør kan ta seg av flere roboter samtidig, kutte sveisesyklusen og øke den totale gjennomstrømningen betydelig.
